Formnext 2026开幕在即：工业3D打印正在发生哪些变化？

距离2026年11月17日Formnext开幕，已经不足半个月。

11月17日至20日，增材制造行业的重要展会Formnext将在德国法兰克福展览中心举行，展区覆盖11.0、12.0、12.1馆及Portalhaus。主办方预计，本届将汇聚800多家展商和约3.8万名专业观众。

每年开幕前，主办方都会陆续发布展前预览，梳理已公布的新设备、新材料和新方案。10月下旬，Formnext官方先后发布了材料、聚合物设备、系统部件、软件和后处理等几组预览。把这些内容放在一起看，会发现一个比“哪台机器更快”更值得留意的信号：

深圳市依迪姆智能科技有限公司（Yidimu）也将参加本届展会，展位位于12.1馆G126。出发之前，我们先把官方已公布的几个方向梳理一遍。以下内容均来自展前预告，最终展出内容以现场为准。

Formnext官方在10月29日的系统部件预览中指出，今年提前公布的新部件数量明显多于新打印机。设备厂商越来越多地把精力放在改进具体功能模块上，目标是让整套系统更准、更快，也更能自主运行。

聚合物设备预览的关键词则是“生产率”。已公布的新品中，有大幅面高速挤出设备，也有能按任务队列连续排产、自动更换打印平台并自动取件的打印单元。后者还会记录每一次打印所用的打印单元和参数组，用于批次追溯。

对制造企业来说，这类变化比单项速度指标更有参考价值：设备能不能少停机、少依赖人值守，出了问题能不能查到是哪一批、用的哪套参数。

Formnext在10月22日发布的后处理预览中指出，今年这一领域公布的创新数量明显增加，重点包括自动化、大型零件处理与工艺可靠性。展会还将设置后处理专题展示和相关活动。

已公布的方案大多面向金属粉末床熔融工艺：大型、重型零件的自动清粉，用超声振动自动去除金属支撑，粉末回收与反应性残留物的自动钝化处理，以及在清理表面的同时用喷丸调整表层力学性能。还有企业不再只做单台设备，而是把不同厂商的打印和后处理设备，通过自动输送连接成一条生产线。

Formnext同期的专题文章强调：打印结束时，零件只完成了制造过程的一部分。支撑去除、清洗、表面处理和检测，往往决定了它最终成为样件、量产件，还是一直留在车间里的零件。

树脂光固化的后处理路径与金属不同，道理是相通的。

光固化零件刚离开打印平台时，表面可能残留未固化树脂，并通常仍需按材料工艺要求完成后固化。清洗不彻底，表面可能发黏，细节被残留树脂影响；后固化的时间、温度和光照条件不合适，零件的硬度、强度和尺寸都可能偏离预期。对牙科模型、装配验证件这类对尺寸敏感的零件，清洗和后固化的稳定性，会影响同一批零件之间的一致性。

评估一套树脂打印方案时，清洗、后固化和检测应该与打印本身放在同一张时间表里计算。

10月26日发布的材料预览显示，今年已公布的新材料以聚合物为主，尤其是纤维增强塑料。几个方向各有侧重：用于模具和工装的热固性复合材料，强调刚性、热变形温度和尺寸稳定性；可与连续纤维增强半成品组合使用的碳纤维增强聚丙烯，面向混合制造；面向首饰和工业熔模铸造的铸造树脂，强调焙烧时的洁净燃尽和低灰分；还有通过降低新粉比例来控制成本的PA12粉末。

技术陶瓷同样在扩展。有企业为增减材复合系统新增碳化硅和高纯氧化铝配方，不过这两种材料目前仍在验证阶段，官方预览称预计2027年初推出。

这些新材料有一个共同点：先有明确的工况，再去设计材料。以铸造树脂为例，打印出细节只是第一关，能否在焙烧中充分燃尽、残留物会不会影响铸件表面，才决定它能不能真正进入铸造流程。

树脂光固化也是一样。材料数据表上的数值，通常是在规定试样和工艺条件下测得，并不等于最终零件的实际性能。同一种树脂，曝光参数、摆放方向、层厚、清洗方式和后固化条件不同，成品的力学性能和尺寸表现都可能出现差异；零件本身的结构和壁厚，也会改变实际表现。

不同应用关注的重点也不一样。工业模型看重尺寸、细节和表面质量；柔性零件要同时考虑硬度、回弹、拉伸性能和结构设计；牙科模型关注精度、尺寸稳定性和后处理一致性；铸造模型则要兼顾成型细节和焙烧表现。

10月23日发布的软件预览，关键词是自动化和简化流程。已公布的方案包括：改进金属粉末床熔融扫描策略及相关数据准备的软件；让没有专业CAD基础的工程师按引导流程设计夹具和工装的应用；以及自动生成非平面多轴打印路径的软件。

这些方案指向同一件事：把原本依赖个人经验的操作，逐步固化成可以重复执行的流程。

对树脂打印车间来说，软件的价值不只是生成切片文件。模型排版影响平台利用率，支撑策略影响打印成功率和后处理工作量，参数与批次记录则关系到出现问题时能否追溯原因。在多品种、小批量的生产中，减少重复操作和人为失误，本身就是提高产能的一部分。

自动化也不意味着无人参与。树脂的储存与更换、零件检测和部分后处理工序，仍需要按生产要求进行管理。

设备、材料、软件、后处理各自都在进步，但问题最终落在同一处：从“能打印出一个零件”，到“能稳定、持续地制造合格零件”，中间还隔着多少道工序。

如果您计划在展会上考察树脂3D打印方案，下面几个问题，或许比最高打印速度更值得问：

• 用自己的代表性零件试打，尺寸和表面是否满足要求；

• 打印、清洗、后固化和检测加在一起，单件或单批需要多长时间；

• 同一套参数重复打印，零件之间的一致性如何；

• 哪些工序需要人工，打印失败时能否查到原因。

同时也要承认，3D打印并不适合所有制造任务。零件结构、材料要求、生产数量、成本和交期，都需要和注塑、CNC等传统工艺放在一起比较。选择哪种工艺，应该由零件和生产要求决定，而不是由技术热度决定。

Yidimu专注于树脂光固化3D打印，产品覆盖工业与牙科光固化设备、柔性树脂打印系统、光敏树脂，以及清洗、后固化等后处理设备，应用方向包括工业制造、牙科数字化、柔性材料和专业模型制作。

在我们看来，可靠的打印结果不仅取决于设备本身，还取决于设备、树脂、工艺参数与后处理之间的匹配。这也是我们希望在法兰克福与大家深入交流的话题。

展会期间，我们期待与来自不同国家和地区的制造企业、工程师、研发团队及行业合作伙伴面对面沟通。无论您正在评估树脂3D打印设备，还是想讨论具体应用中的材料选择、打印工艺或后处理问题，都欢迎来到Yidimu展位。如果方便，也可以带上您关心的零件或图纸，让交流更具体。