眼镜的镜片也可以3D打印，这新工艺制造的镜片已经上市

10月6日起，在马德里的 VisionLab 眼镜店配渐进多焦点眼镜，顾客可以选择一种新工艺制造的镜片。

它的主体不是从树脂毛坯上车削、抛光出来的，也不是一层一层打印出来的。液态树脂在一次受控光照中固化，几秒钟内形成镜片的整体形状。

这项技术叫 Light-Form，来自西班牙光学技术公司 IOT。它在今年初公开亮相，10月初通过眼镜零售商 VisionLab 进入西班牙消费市场。10月29日，IOT 又发布新闻稿，进一步介绍了这套工艺。

“几秒钟”是最容易被记住的数字，但它不是这件事最值得琢磨的地方。

3D打印行业讨论“不分层”已经很多年。一种不分层的制造路线为什么首先在渐进多焦点镜片上实现商业落地，而不是先用于形状更加复杂的工业零件？

镜片是一种很特别的形状

渐进多焦点镜片上方用于看远，下方用于看近，中间有一条度数连续变化的过渡区域。这些变化没有拼接，而是依靠镜片表面曲率的细微差别实现。

目前常见的制造方法是“自由曲面加工”：以预先成型的半成品毛坯为基础，根据处方在数控设备上加工个性化曲面，再经过抛光、表面处理等工序，最终磨边装入镜框。

从制造角度看，这类镜片有两个值得注意的特点。

第一，镜片主要由连续的前后表面构成，没有典型晶格结构那样复杂的内部拓扑。为了理解它的几何特征，可以把镜片不同位置的厚度变化，简化为一张“厚度地图”。这是便于理解的工程类比，并不是对全部光学设计细节的完整描述。

第二，镜片的表面质量和光学性能要求很高。传统逐层树脂打印可能留下层纹，也可能带来散射、形状误差及复杂的后处理问题。即使打印出来看起来透明，也不等于具备合格处方镜片所需的光学质量。

能打印出透明的镜片形状，与能制造可用于视力矫正的合格镜片，是两回事。

一条做光固化的人都熟悉的规律

用过 LCD 或 SLA 光固化设备的人，对“曝光剂量与固化深度”的关系一定不陌生。

光进入树脂后通常会逐渐衰减。对于某些树脂体系，在一定条件下，接收到的有效光剂量越高，固化能够达到的深度也越大。经典的 Jacobs 工作曲线用对数关系描述这种变化。不过，实际结果还会受到光源波长、光强、树脂配方、散射等因素影响，并不是只由曝光时间决定。

逐层打印需要控制每层的固化深度：既保证相邻层之间结合，也避免过度固化影响细节。

Light-Form 走的是另一条路。IOT 将其原理称为稳定化前沿光聚合（Stabilized Frontal Photopolymerization）。在这个过程中，光聚合反应形成的固化前沿可以向材料内部推进，从而一次形成镜片体积，而不是逐层堆叠。

IOT 没有完整公开具体光照控制算法和树脂配方。我们可以用一个直观类比来理解：如果能够稳定控制不同位置的固化过程，就有机会把所需的厚度变化转化为连续曲面。但“按位置改变光剂量”只是解释原理的简化模型，不能当作 IOT 已披露的设备工作细节。

对于一般逐层打印，固化深度往往是必须仔细控制的工艺参数；而在这种面向镜片的成型思路中，对固化过程的空间控制本身成为塑造形状的重要手段。

IOT 联合创始人 José Alonso 在今年初介绍该技术时强调，其关键是稳定此前已知的前沿光聚合现象，使镜片能够整体成型而无需逐层制造和常规抛光。

镜片连续变化的曲面，与受控光聚合成型的特点形成了有趣的匹配。这或许解释了它为什么选择镜片作为首个商业化产品。

难点藏在“稳定化”三个字里

让树脂在光照下固化并不稀奇。难的是让反应按照设计形成目标曲面，并最终达到处方镜片所要求的光学质量。

在光聚合工艺开发中，研究人员通常需要关注树脂对光的吸收、反应放热、氧阻聚、固化收缩以及可能的散射等问题。它们可能影响成型边界、尺寸与材料状态；但 IOT 尚未公开各项因素在其工艺中的具体控制方法。

精密工业零件同样可能具有严格的微米级公差，而光学镜片的特殊之处，在于表面形状误差会直接影响光学处方和成像质量，不能仅用外形尺寸是否合格来衡量。

“稳定化”正指向对这一过程的精细控制。至于具体依赖树脂配方、光照设计、温度管理，还是多种技术的组合，公开资料没有充分说明。

所以，它绝不是“拿一瓶普通光敏树脂，照一下就能做成处方眼镜”。真正的门槛，在光、材料和目标光学形状之间的配合。

“几秒钟”之后，还有什么

IOT 在10月29日的新闻稿中明确指出：几秒钟完成的是镜片的光聚合成型阶段，不是从接单到交付的全部生产流程。

根据公开信息，镜片成型后还需要回收剩余树脂、进行表面硬化处理，并通过镜片光学测绘核对成型结果。真正交到消费者手中，还涉及后续配镜、磨边和装配等环节；具体镀膜安排未在该新闻稿中完整披露。

这项技术主要减少了传统自由曲面镜片制造中的车削和抛光工序，也因此改变了材料消耗与用水方式。

IOT 公布的比较数据显示：与其对照的传统制造方法相比，Light-Form 在镜片制造环节无需用水，能源消耗降低90%，废弃物减少76%。这些是企业披露的工艺对比结果，所依据的完整测算方法尚未公开，不能视为所有工厂条件下都能实现的通用数据。

同样，“几秒成型”不能直接推出“几秒交付”。整条产线的节拍、单台设备的产能、良品率与成本，仍需要更多实际生产数据。

它不是一台更快的3D打印机

看到“一次成型”，很容易联想到：逐层打印是不是要被淘汰了？

并不是。Light-Form 当前已经展示并商业化的重点，是个性化渐进多焦点镜片。其优势与连续曲面、光学质量及专用制造流程高度相关。

而工业级 LCD、SLA 光固化打印经常面对的是另一类任务：功能样件、牙科模型、复杂结构件、柔性晶格、带内部通道的零件，以及同平台制造多个不同形状的部件。现有公开信息并不能证明 Light-Form 可以直接胜任这些任意复杂几何任务。

它与研究领域的其他“非逐层”技术也不完全相同。例如，断层扫描式体积打印通过多角度的光剂量累积成型；一些双波长方案则利用不同光场的相互作用来选择性触发固化。这些路线各有材料、几何与工程化限制，不能简单视作同一种工艺。

Light-Form 的价值，不一定在于追求最大的几何自由度，而在于为一种用途明确、质量要求严格的产品，找到高度适配的制造方法。

另外，用3D打印制造眼镜镜片，也并非今年才有人探索。此前已有采用喷墨沉积等其他技术路线的企业尝试这一方向。因此，IOT 所称的“世界首次”，需要放在特定工艺、商业化光学质量与个性化渐进镜片的限定语境下理解。

真正可能改变的，是镜片在哪里制造

IOT 并不是一家新公司。它创立于2005年，起源于马德里康普顿斯大学的科研成果转化，长期从事光学镜片设计及相关技术开发。

按照其官方资料，IOT 的整体技术每年应用于约3500万片镜片，业务覆盖约70个国家。这里说的是 IOT 的整体镜片技术业务，并非 Light-Form 的产量。

一家长期专注镜片设计的公司开始开发新的成型工艺，更值得关注的可能是镜片制造地点的改变。

今天，个性化渐进镜片主要依赖配备专业加工设备的生产实验室。IOT 展望了两种模式：一是在较紧凑的系统中使用多个成型头提高产出；二是未来使用小型化设备，在靠近消费者的地点甚至眼镜店进行镜片制造。

IOT 还曾表示，正在与北美多家企业讨论后续合作机会。不过，这并不代表已在北美展开同样的零售项目。

更长远的方向是智能眼镜。IOT 设想将个性化处方光学结构直接形成在光波导或平面基底上，为未来的增强现实设备提供更轻薄的光学集成方式。但这仍是开发方向，不能与已经上市的渐进镜片混为一谈。

从马德里的商业化起点，到“眼镜店现场制造镜片”，仍有实际问题要回答：批次一致性如何保证？能覆盖多少种处方和镜片材料？与后续表面工艺是否兼容？长期耐用性怎样？综合成本能否与成熟的自由曲面加工竞争？

这些问题不能仅凭一次技术展示得出结论，需要真实制造、质量验证和商业运营继续给出答案。

写在最后

回头看，Light-Form 最有启发性的地方不只是“快”，而是一种匹配。

许多制造技术的突破，不是把所有零件都用同一种方式造得更快，而是为特定产品找到与其几何特征、材料反应和质量要求相契合的工艺。

镜片可以被直观地理解为连续变化的厚度与曲面，前沿光聚合则提供了另一种塑造这类结构的可能。两者一旦匹配，曾经需要依赖机械加工实现的一部分制造步骤，便有机会被重新设计。

对每天和曝光参数打交道的光固化从业者而言，这件事还有一层更具体的意味：我们熟悉的“剂量—固化深度”关系，在新的材料与控制方法中，也可能被用于构建不同的制造工艺。

熟悉的规律里，也许还藏着没被想到的工艺。

参考资料

IOT，2026年10月29日官方新闻稿：https://www.prnewswire.com/news-releases/iot-achieves-a-world-first-with-personalized-progressive-lenses-3d-printed-using-light-302922150.html

Vision Monday，2026年10月商业化报道：https://mobile.visionmonday.com/business/international-news/article/iot-announces-availability-of-first-ever-light-based-3d-technology-for-progressive-lenses/

Insight Media，2026年2月技术报道：https://insightmediagroup.com/2026/02/18/iot-debuts-light-form-technology/

NIST，光固化工作曲线研究：https://www.nist.gov/publications/results-interlaboratory-study-working-curve-vat-photopolymerization

EPFL，《体积3D打印技术与材料展望》综述：https://infoscience.epfl.ch/entities/publication/3a61efda-4786-4138-bbd5-e594279fcc9a

IOT，公司简介：https://iotlenses.com/About-IOT.html