平时办公学习使用的是台式机，并没有音响。
需要听声音时，会用手机赠送的入耳耳机，入耳耳机使用时间长了，非常不舒适。
长时间使用耳朵闷热。而且有线的耳机，离开电脑桌时，很容易忘了拉扯一下。
迫切需要一款音响，但是又没钱买。只好3D打印一个听个响就行。
手板件：3D打印音响-音贝
策划：zlyce
建模：戴铭宇
耗材：依迪姆钢性光敏树脂
后期工具：G350光固化箱，电磨具，砂纸，酒精
打印时间：壳体14.5小时，底座11.5小时
BGM：薛之谦 – 演员
3D打印流程
1.网购DIY音响电子零件；
2.设计创意壳体模型，这次设计灵感贝壳；
3.使用依迪姆L1001光固化打印机打印；
4.取下模型清洁后二次光固化；
5.剪去支架，打磨模型；
6.进行上色处理；
7.装备电子零件，测试效果。
视频文案（配音：阳哥 / 字幕字号：48）
1.长时间的工作学习，身体不堪重负
2.尤其难以忍受的是入耳式耳机
3.使用时间过长，耳朵非常容易闷热难耐
4.好在有依迪姆3D打印机，买一点DIY零件
5.就能马上3D打印自己的小音响
6.不用再忍受耳朵闷热困扰
7.目标不高，能听个响就行
8.根据设计图纸建模，包括外壳和内部结构
9.这个音响设计灵感源于贝壳
10.我使用的是依迪姆光敏树脂
11.打印效果好，性价比高
12.可以看到树脂流动性好，颜色纯正
13.在触控屏选中要打印的文档
14.依迪姆3D打印机开始自动打印
15.打印的原理是特定光波精准照射树脂
16.从底部一层一层固化形成模型
17.音响壳体打印花了14.5个小时
18.带上橡胶手套，使用托盘
19.从机仓取出打印平台
20.使用高浓度酒精清洁模型表面
21.使用铲刀从平台上铲下模型
22.晾干后放入依迪姆二次光固化箱固化
23.固化箱容量大，360度立体均匀固化
24.接下来是剪去打印支架打磨模型
25.剪去支架和打磨可以在二次固化之前
26.因为我现在工作内容比较多
27.中间长时间搁置所以选择先固化后打磨
28.建议及时剪去支架打磨，然后及时二次固化
29.固化后打磨其实增加了后期的难度
30.电动打磨工具是非常快捷的后期工具
31.砂纸是必备的后期工具
32.推荐从粗沙到细沙多次打磨
33.在木条上粘上魔力胶，再把模型固定在木条上
34.魔力胶粘合力强，后期也可以方便取下来
35.固定好的模型上色灵活，放置固定晾干也很方便
36.模型上色我们选用的是科技感十足的银色
37.上色的环境注意废气的排放，带手套口罩
38.音响内部是喇叭和支柱
39.支柱上涂抹均匀热熔胶
40.我们使用热熔胶固定喇叭
41.然后把电路焊接在喇叭上
42.点焊的时候要注意正负极
43.使用热熔胶固定线材在底座上
44.使用美纹纸胶带粘在打胶处
45.防止玻璃胶外溢，打玻璃胶厚度适中即可
46.对准壳体和底座粘合在一起
47.晾干玻璃胶48小时后
48.拆下美纹纸胶带，割去外溢胶水
49.音响采用USB供电和常规3.5毫米音频接口
